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Welcher Lack für Epoxidharz?
Welcher Lack eignet sich am besten für die Versiegelung von Epoxidharz? Es gibt spezielle Epoxidharzlacke, die für eine optimale Haftung und Haltbarkeit sorgen. Diese Lacke sind in der Regel transparent und können das Epoxidharz vor UV-Strahlung schützen. Es ist wichtig, einen Lack zu wählen, der für den jeweiligen Verwendungszweck geeignet ist, z.B. für den Innen- oder Außenbereich. Außerdem sollte der Lack möglichst kratz- und chemikalienbeständig sein, um eine lange Lebensdauer des Epoxidharzes zu gewährleisten. **
Welches Trennmittel für Epoxidharz?
Welches Trennmittel für Epoxidharz? Es gibt verschiedene Arten von Trennmitteln, die für Epoxidharz verwendet werden können, wie z.B. Silikonöl, Paraffinwachs oder Trennwachs. Diese Trennmittel dienen dazu, das Aushärten des Epoxidharzes zu erleichtern und eine saubere Trennung von Form und Harz zu ermöglichen. Die Wahl des richtigen Trennmittels hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.B. der Art des Projekts, der Form, in die das Harz gegossen wird, und der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit. Es ist wichtig, das passende Trennmittel sorgfältig auszuwählen, um ein optimales Ergebnis zu erzielen und die Lebensdauer der Form zu verlängern. **
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Produkte zum Begriff B-stahlgefülltes-Epoxidharz-System-für:
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WR | stahlgefülltes flüssiges Epoxidharz-System für Verguss und Spaltausgleich | 2 kg | schwarzWEICON WR eignet sich für Bereiche, in denen Metallteile durch Reibung starker Abnutzung unterliegen. Beispielsweise kann das Epoxidharz-System für Reparaturen und zum Umgießen von Wellen, zum Ausgießen von Lagern, Schnitt- und Stanzwerkzeugen, zur Herstellung von Gießerei und Kopierfräsmodellen sowie Ziehformen, zum Untergießen von Maschinen und Fundamenten und als verschleißfeste Unterschicht vor dem Endbeschichten mit WEICON Keramik BL verwendet werden. Es kann im Maschinenbau, im Werkzeugbau, im Modell- und Formenbau sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 4 h +60 °C Aluminium sandgestrahlt: 7 N/mm2 Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 72 MPa Breite: 130.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 1,0 % Dichte der Mischung: 2,4 g/cm3 Dichte Harz: 2.9 g/cm3 Dichte Härter: 1.0 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 100.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 1,53·1013 Ω·m E-Modul (Biege)|DIN EN ISO 178: 5100-5500 MPa E-Modul (Druck)|DIN EN ISO 604: 5800-6300 MPa E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 4900-5300 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 11.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 16 Std. Füllstoff: Stahl Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 12.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 83±3 IMPA-Code: 812948 ISSA-Code: 75.509.15/16 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 10.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 7 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 36 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:15 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:43 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 5 Std. Schrumpf: 0,06 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 12.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): ~ +48 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 40 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 2.4 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 4000-5000 mPa·s Wärmeausdehnungskoeffizient|ISO 11359: 45·10-6 1/m·K Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2: +48 °C Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.64 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.5 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 46.0 MPa186,53 €*Versand: 0,00 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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WR | stahlgefülltes flüssiges Epoxidharz-System für Verguss und Spaltausgleich | 200 g | schwarzWEICON WR eignet sich für Bereiche, in denen Metallteile durch Reibung starker Abnutzung unterliegen. Beispielsweise kann das Epoxidharz-System für Reparaturen und zum Umgießen von Wellen, zum Ausgießen von Lagern, Schnitt- und Stanzwerkzeugen, zur Herstellung von Gießerei und Kopierfräsmodellen sowie Ziehformen, zum Untergießen von Maschinen und Fundamenten und als verschleißfeste Unterschicht vor dem Endbeschichten mit WEICON Keramik BL verwendet werden. Es kann im Maschinenbau, im Werkzeugbau, im Modell- und Formenbau sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 4 h +60 °C Aluminium sandgestrahlt: 7 N/mm2 Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 72 MPa Breite: 110.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 1,0 % Dichte der Mischung: 2,4 g/cm3 Dichte Harz: 2.9 g/cm3 Dichte Härter: 1.0 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 100.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 1,53·1013 Ω·m E-Modul (Biege)|DIN EN ISO 178: 5100-5500 MPa E-Modul (Druck)|DIN EN ISO 604: 5800-6300 MPa E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 4900-5300 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 11.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 16 Std. Füllstoff: Stahl Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 12.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 83±3 IMPA-Code: 812947/48 ISSA-Code: 75.509.15/16 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 10.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 7 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 36 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:15 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:43 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 5 Std. Schrumpf: 0,06 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 12.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): ~ +48 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 40 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 2.4 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 4000-5000 mPa·s Wärmeausdehnungskoeffizient|ISO 11359: 45·10-6 1/m·K Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2: +48 °C Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.64 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.5 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 46.0 MPa32,76 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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HB 300 | stahlgefülltes hochtemperaturbeständiges Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung | 0,5 kg | dunkelgrauWEICON HB 300 ist pastös, stahlgefüllt und hochtemperaturbeständig bis +200 °C (392 °F) (kurzfristig bis +280 °C/536 °F) und wird in einem Mischungsverhältnis von 1:1 verarbeitet. Das Epoxidharz-System ist auch für eine Verarbeitung an senkrechten Flächen geeignet und kann für Reparaturen und Verklebungen an Guss- und Metallteilen, zum Füllen von Lunkerstellen, zum Ausbessern von Beschädigungen an Behältern, Karosserien und Maschinenteilen und zum Abdichten von Pumpen und Rohren verwendet werden. Das Produkt kann im Maschinen- und Anlagenbau, im Apparatebau sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 14 h +120 °C Aluminium sandgestrahlt: 8 N/mm2 Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 42.0 MPa Breite: 110.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 0,7 % Dichte der Mischung: 2,5 g/cm3 Dichte Harz: 2.3 g/cm3 Dichte Härter: 2.5 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 100.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 1,5·1013 Ω·m E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 7000-7200 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 15.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Gummirolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 24 Std. Füllstoff: Stahl Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 20.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 85±3 IMPA-Code: 812951 ISSA-Code: 75.509.21 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 20.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 10 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 36 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:100 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:90 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 6 Std. Schrumpf: 0,15 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 14.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): ~ +57 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 30 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 2.5 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 1.700.000 mPa·s Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2 (*nach Tempern): +100* °C Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.63 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.5 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 50.0 MPa62,39 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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SF | stahlgefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung DNV-zertifiziert | 200 g | dunkelgrauWEICON SF verfügt über ein DNV-Zertifikat und eignet sich besonders für schnelle Reparaturen und Ausbesserungsarbeiten an undichten Rohrleitungen, Gehäusen und Getrieben, für Verankerungen und zur Herstellung von Spannvorrichtungen. Das Epoxidharz-System kann im Maschinenbau, Werkzeugbau, im Modell- und Formenbau, in der maritimen Industrie sowie in vielen weiteren Bereichen zum Einsatz kommen. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 4 h +60 °C Aluminium sandgestrahlt: 8 N/mm2 Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 41.0 MPa Breite: 110.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 1,0 % Dichte der Mischung: 1,8 g/cm3 Dichte Harz: 2.3 g/cm3 Dichte Härter: 1.4 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 52.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 1,3·1012 Ω·m E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 3500-4500 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 16.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 6 Std. Füllstoff: Stahl Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 21.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 82±3 IMPA-Code: 812931/32 ISSA-Code: 75.509.13/14 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 10.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 1 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 24 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:33 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:54 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 20 Min. Schlagzähigkeit|DIN EN ISO 179-1/1eU: 4,5 kJ/m2 Schrumpf: 0,82 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 13.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): +41 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 5 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 1.8 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 800.000 mPa·s Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2: +40 °C Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.86 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.6 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 37.0 MPa28,02 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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Welches Poliermittel für Epoxidharz?
Welches Poliermittel für Epoxidharz? Beim Polieren von Epoxidharz ist es wichtig, ein feines Poliermittel zu verwenden, das speziell für Kunstharze geeignet ist. Ein gutes Poliermittel für Epoxidharz sollte feine Schleifpartikel enthalten, die das Harz schonend glätten, ohne Kratzer zu hinterlassen. Es ist ratsam, zunächst mit einem groben Poliermittel zu beginnen und dann zu einem feineren überzugehen, um ein glänzendes Finish zu erzielen. Es ist auch wichtig, das Harz während des Poliervorgangs gut zu reinigen, um Staub und Schmutz zu entfernen und ein gleichmäßiges Ergebnis zu erzielen. Letztendlich sollte man immer darauf achten, das Poliermittel entsprechend den Herstellerangaben und mit der richtigen Technik anzuwenden, um das beste Ergebnis zu erzielen. **
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Welche Grundierung für Epoxidharz?
Welche Grundierung für Epoxidharz eignet sich am besten, hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.B. dem Untergrund und der gewünschten Endanwendung. Für poröse Oberflächen wie Holz oder Beton empfiehlt sich eine spezielle Epoxidharz-Grundierung, um eine gute Haftung zu gewährleisten. Bei glatten Oberflächen wie Metall kann eine Haftgrundierung oder eine spezielle Metallgrundierung verwendet werden. Es ist wichtig, die Herstellerhinweise zu beachten und die Grundierung sorgfältig aufzutragen, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Letztendlich sollte die Wahl der Grundierung auch von persönlichen Vorlieben und Erfahrungen abhängig gemacht werden. **
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Welche Farbpigmente für Epoxidharz?
Welche Farbpigmente für Epoxidharz eignen sich am besten für dein Projekt? Es gibt eine Vielzahl von Optionen, darunter Pulverpigmente, flüssige Farbstoffe und Mica-Pigmente. Möchtest du kräftige und lebendige Farben erzielen oder eher transparente Effekte erzeugen? Denke auch daran, dass die Menge des Pigments die Intensität der Farbe beeinflussen kann. Welche Farbpigmente passen am besten zu deinem gewünschten Design und Stil? **
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Welches Schleifpapier für Epoxidharz?
Welches Schleifpapier für Epoxidharz? Beim Schleifen von Epoxidharz empfiehlt es sich, Nassschleifpapier mit einer Körnung zwischen 400 und 2000 zu verwenden. Nassschleifpapier verhindert, dass sich das Harz beim Schleifen erhitzt und verklumpt. Zudem sorgt die feine Körnung dafür, dass eine glatte Oberfläche entsteht. Es ist wichtig, das Schleifpapier regelmäßig zu wechseln, um ein gleichmäßiges Ergebnis zu erzielen. Vor dem Schleifen sollte die Oberfläche gründlich gereinigt und entfettet werden, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. **
Welches Epoxidharz für Modellbau?
Welches Epoxidharz für Modellbau eignet sich am besten für dein Projekt? Es gibt verschiedene Arten von Epoxidharzen, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungen haben. Möchtest du ein transparentes Harz für Gießanwendungen oder ein farbiges Harz für Oberflächenbeschichtungen verwenden? Beachte auch die Aushärtungszeit, Viskosität und Hitzebeständigkeit des Harzes, um sicherzustellen, dass es für deinen Modellbau geeignet ist. Es empfiehlt sich, vor dem Kauf verschiedene Epoxidharze zu vergleichen und gegebenenfalls Muster anzufertigen, um die beste Wahl zu treffen. **
Welche Politur für Epoxidharz?
Welche Politur für Epoxidharz eignet sich am besten, hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.B. der Art des Epoxidharzes, der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit und dem gewünschten Glanzgrad. Es gibt spezielle Polituren, die für Epoxidharz entwickelt wurden und eine besonders gute Wirkung erzielen. Es ist wichtig, eine Politur zu wählen, die für Epoxidharz geeignet ist, um ein optimales Ergebnis zu erzielen und die Oberfläche nicht zu beschädigen. Vor dem Polieren sollte die Oberfläche gründlich gereinigt und vorbereitet werden, um beste Ergebnisse zu erzielen. **
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Produkte zum Begriff B-stahlgefülltes-Epoxidharz-System-für:
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B | stahlgefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung | 200 g | dunkelgrauDas Epoxidharz-System WEICON B eignet sich besonders für detaillierte Reproduktionen im Modell- und Formenbau, zur Herstellung von Werkzeugen, Schablonen, Lehren und Spannvorrichtungen, zum Ausfüllen von Lunkern und Mikroporositäten an Guss- und Stahlteilen sowie für allgemeine Reparaturarbeiten, bei denen eine stahlgefüllte Vergussmasse von Vorteil ist. Beim Wiederaufbau von schwer beschädigten Stahlbauteilen mit WEICON B entsteht an den Bauteilen kein Wärmeverzug und somit keine Störung des Metallgefüges, wie z. B. beim Auftragsschweißen. Es kann im Maschinenbau, im Werkzeugbau, im Modell- und Formenbau sowie in vielen weiteren Bereichen zum Einsatz kommen. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 4 h +60 °C Aluminium sandgestrahlt: 12 MPa Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 72.0 MPa Breite: 97.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 1,2 % Dichte der Mischung: 2,5 g/cm3 Dichte Harz: 2.9 g/cm3 Dichte Härter: 1.0 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 106.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 2,21·10^14 Ω·m E-Modul (Biege)|DIN EN ISO 178: 4700-4900 MPa E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 4100-4600 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 22.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 24 Std. Füllstoff: Stahl Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 17.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 84 ± 3 IMPA-Code: 812905/06 ISSA-Code: 75.509.03/04 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 30.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 13 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 36 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:10 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:29 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 9 Std. Schrumpf: 0,10 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 20.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): ~ +57 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: ~60 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 2,5 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 200.000 mPa·s Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2: +67 °C Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.65 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.55 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 43.0 MPa26,16 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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WEICON B, stahlgefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung, 2 kg, dunkelgrau (10050020)Gefahr! H-Sätze H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden. H315 Verursacht Hautreizungen. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 Verursacht schwere Augenreizung. H411 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. EUH-Sätze EUH205 Enthält epoxidhaltige Verbindungen. Kann allergische Reaktionen hervorrufen. Vor Gebrauch Warnhinweise im Gefahrenfeld auf der Verpackung lesen. ------------------------------ Eigenschaften: Das Epoxidharz-System Weicon B eignet sich besonders für detaillierte Reproduktionen im Modell- und Formenbau, zur Herstellung von Werkzeugen, Schablonen, Lehren und Spannvorrichtungen, zum Ausfüllen von Lunkern und Mikroporositäten an Gussteilen, sowie für allgemeine Reparaturarbeiten, bei denen eine Vergussmasse von Vorteil ist Es kann im Maschinenbau, im Werkzeugbau, im Modell- und Formenbau sowie in vielen weiteren Bereichen zum Einsatz kommen. (10050020)173,99 €*Versand: 0,00 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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WR | stahlgefülltes flüssiges Epoxidharz-System für Verguss und Spaltausgleich | 2 kg | schwarzWEICON WR eignet sich für Bereiche, in denen Metallteile durch Reibung starker Abnutzung unterliegen. Beispielsweise kann das Epoxidharz-System für Reparaturen und zum Umgießen von Wellen, zum Ausgießen von Lagern, Schnitt- und Stanzwerkzeugen, zur Herstellung von Gießerei und Kopierfräsmodellen sowie Ziehformen, zum Untergießen von Maschinen und Fundamenten und als verschleißfeste Unterschicht vor dem Endbeschichten mit WEICON Keramik BL verwendet werden. Es kann im Maschinenbau, im Werkzeugbau, im Modell- und Formenbau sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 4 h +60 °C Aluminium sandgestrahlt: 7 N/mm2 Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 72 MPa Breite: 130.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 1,0 % Dichte der Mischung: 2,4 g/cm3 Dichte Harz: 2.9 g/cm3 Dichte Härter: 1.0 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 100.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 1,53·1013 Ω·m E-Modul (Biege)|DIN EN ISO 178: 5100-5500 MPa E-Modul (Druck)|DIN EN ISO 604: 5800-6300 MPa E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 4900-5300 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 11.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 16 Std. Füllstoff: Stahl Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 12.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 83±3 IMPA-Code: 812948 ISSA-Code: 75.509.15/16 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 10.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 7 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 36 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:15 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:43 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 5 Std. Schrumpf: 0,06 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 12.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): ~ +48 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 40 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 2.4 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 4000-5000 mPa·s Wärmeausdehnungskoeffizient|ISO 11359: 45·10-6 1/m·K Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2: +48 °C Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.64 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.5 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 46.0 MPa186,53 €*Versand: 0,00 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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WR | stahlgefülltes flüssiges Epoxidharz-System für Verguss und Spaltausgleich | 200 g | schwarzWEICON WR eignet sich für Bereiche, in denen Metallteile durch Reibung starker Abnutzung unterliegen. Beispielsweise kann das Epoxidharz-System für Reparaturen und zum Umgießen von Wellen, zum Ausgießen von Lagern, Schnitt- und Stanzwerkzeugen, zur Herstellung von Gießerei und Kopierfräsmodellen sowie Ziehformen, zum Untergießen von Maschinen und Fundamenten und als verschleißfeste Unterschicht vor dem Endbeschichten mit WEICON Keramik BL verwendet werden. Es kann im Maschinenbau, im Werkzeugbau, im Modell- und Formenbau sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 4 h +60 °C Aluminium sandgestrahlt: 7 N/mm2 Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 72 MPa Breite: 110.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 1,0 % Dichte der Mischung: 2,4 g/cm3 Dichte Harz: 2.9 g/cm3 Dichte Härter: 1.0 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 100.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 1,53·1013 Ω·m E-Modul (Biege)|DIN EN ISO 178: 5100-5500 MPa E-Modul (Druck)|DIN EN ISO 604: 5800-6300 MPa E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 4900-5300 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 11.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 16 Std. Füllstoff: Stahl Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 12.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 83±3 IMPA-Code: 812947/48 ISSA-Code: 75.509.15/16 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 10.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 7 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 36 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:15 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:43 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 5 Std. Schrumpf: 0,06 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 12.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): ~ +48 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 40 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 2.4 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 4000-5000 mPa·s Wärmeausdehnungskoeffizient|ISO 11359: 45·10-6 1/m·K Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2: +48 °C Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.64 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.5 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 46.0 MPa32,76 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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Welcher Lack für Epoxidharz?
Welcher Lack eignet sich am besten für die Versiegelung von Epoxidharz? Es gibt spezielle Epoxidharzlacke, die für eine optimale Haftung und Haltbarkeit sorgen. Diese Lacke sind in der Regel transparent und können das Epoxidharz vor UV-Strahlung schützen. Es ist wichtig, einen Lack zu wählen, der für den jeweiligen Verwendungszweck geeignet ist, z.B. für den Innen- oder Außenbereich. Außerdem sollte der Lack möglichst kratz- und chemikalienbeständig sein, um eine lange Lebensdauer des Epoxidharzes zu gewährleisten. **
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Welches Trennmittel für Epoxidharz?
Welches Trennmittel für Epoxidharz? Es gibt verschiedene Arten von Trennmitteln, die für Epoxidharz verwendet werden können, wie z.B. Silikonöl, Paraffinwachs oder Trennwachs. Diese Trennmittel dienen dazu, das Aushärten des Epoxidharzes zu erleichtern und eine saubere Trennung von Form und Harz zu ermöglichen. Die Wahl des richtigen Trennmittels hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.B. der Art des Projekts, der Form, in die das Harz gegossen wird, und der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit. Es ist wichtig, das passende Trennmittel sorgfältig auszuwählen, um ein optimales Ergebnis zu erzielen und die Lebensdauer der Form zu verlängern. **
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Welches Poliermittel für Epoxidharz?
Welches Poliermittel für Epoxidharz? Beim Polieren von Epoxidharz ist es wichtig, ein feines Poliermittel zu verwenden, das speziell für Kunstharze geeignet ist. Ein gutes Poliermittel für Epoxidharz sollte feine Schleifpartikel enthalten, die das Harz schonend glätten, ohne Kratzer zu hinterlassen. Es ist ratsam, zunächst mit einem groben Poliermittel zu beginnen und dann zu einem feineren überzugehen, um ein glänzendes Finish zu erzielen. Es ist auch wichtig, das Harz während des Poliervorgangs gut zu reinigen, um Staub und Schmutz zu entfernen und ein gleichmäßiges Ergebnis zu erzielen. Letztendlich sollte man immer darauf achten, das Poliermittel entsprechend den Herstellerangaben und mit der richtigen Technik anzuwenden, um das beste Ergebnis zu erzielen. **
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Welche Grundierung für Epoxidharz?
Welche Grundierung für Epoxidharz eignet sich am besten, hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.B. dem Untergrund und der gewünschten Endanwendung. Für poröse Oberflächen wie Holz oder Beton empfiehlt sich eine spezielle Epoxidharz-Grundierung, um eine gute Haftung zu gewährleisten. Bei glatten Oberflächen wie Metall kann eine Haftgrundierung oder eine spezielle Metallgrundierung verwendet werden. Es ist wichtig, die Herstellerhinweise zu beachten und die Grundierung sorgfältig aufzutragen, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Letztendlich sollte die Wahl der Grundierung auch von persönlichen Vorlieben und Erfahrungen abhängig gemacht werden. **
Ähnliche Suchbegriffe für B-stahlgefülltes-Epoxidharz-System-für
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HB 300 | stahlgefülltes hochtemperaturbeständiges Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung | 0,5 kg | dunkelgrauWEICON HB 300 ist pastös, stahlgefüllt und hochtemperaturbeständig bis +200 °C (392 °F) (kurzfristig bis +280 °C/536 °F) und wird in einem Mischungsverhältnis von 1:1 verarbeitet. Das Epoxidharz-System ist auch für eine Verarbeitung an senkrechten Flächen geeignet und kann für Reparaturen und Verklebungen an Guss- und Metallteilen, zum Füllen von Lunkerstellen, zum Ausbessern von Beschädigungen an Behältern, Karosserien und Maschinenteilen und zum Abdichten von Pumpen und Rohren verwendet werden. Das Produkt kann im Maschinen- und Anlagenbau, im Apparatebau sowie in vielen weiteren Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 14 h +120 °C Aluminium sandgestrahlt: 8 N/mm2 Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 42.0 MPa Breite: 110.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 0,7 % Dichte der Mischung: 2,5 g/cm3 Dichte Harz: 2.3 g/cm3 Dichte Härter: 2.5 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 100.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 1,5·1013 Ω·m E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 7000-7200 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 15.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Gummirolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 24 Std. Füllstoff: Stahl Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 20.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 85±3 IMPA-Code: 812951 ISSA-Code: 75.509.21 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 20.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 10 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 36 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:100 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:90 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 6 Std. Schrumpf: 0,15 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 14.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): ~ +57 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 30 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 2.5 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 1.700.000 mPa·s Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2 (*nach Tempern): +100* °C Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.63 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.5 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 50.0 MPa62,39 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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SF | stahlgefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung DNV-zertifiziert | 200 g | dunkelgrauWEICON SF verfügt über ein DNV-Zertifikat und eignet sich besonders für schnelle Reparaturen und Ausbesserungsarbeiten an undichten Rohrleitungen, Gehäusen und Getrieben, für Verankerungen und zur Herstellung von Spannvorrichtungen. Das Epoxidharz-System kann im Maschinenbau, Werkzeugbau, im Modell- und Formenbau, in der maritimen Industrie sowie in vielen weiteren Bereichen zum Einsatz kommen. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 4 h +60 °C Aluminium sandgestrahlt: 8 N/mm2 Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 41.0 MPa Breite: 110.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 1,0 % Dichte der Mischung: 1,8 g/cm3 Dichte Harz: 2.3 g/cm3 Dichte Härter: 1.4 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 52.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 1,3·1012 Ω·m E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 3500-4500 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 16.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 6 Std. Füllstoff: Stahl Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 21.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 82±3 IMPA-Code: 812931/32 ISSA-Code: 75.509.13/14 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 10.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 1 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 24 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:33 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:54 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 20 Min. Schlagzähigkeit|DIN EN ISO 179-1/1eU: 4,5 kJ/m2 Schrumpf: 0,82 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 13.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): +41 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 5 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 1.8 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 800.000 mPa·s Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2: +40 °C Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.86 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.6 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 37.0 MPa28,02 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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SF | stahlgefülltes Epoxidharz-System für Reparatur und Formgebung DNV-zertifiziert | 0,5 kg | dunkelgrauWEICON SF verfügt über ein DNV-Zertifikat und eignet sich besonders für schnelle Reparaturen und Ausbesserungsarbeiten an undichten Rohrleitungen, Gehäusen und Getrieben, für Verankerungen und zur Herstellung von Spannvorrichtungen. Das Epoxidharz-System kann im Maschinenbau, Werkzeugbau, im Modell- und Formenbau, in der maritimen Industrie sowie in vielen weiteren Bereichen zum Einsatz kommen. - ermittelt nach Aushärtung bei: 24 h RT + 4 h +60 °C Aluminium sandgestrahlt: 8 N/mm2 Bauteiltemperatur: >3 °C über Taupunkt Biegefestigkeit|DIN EN ISO 178: 41.0 MPa Breite: 110.0 Bruchdehnung (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 1,0 % Dichte der Mischung: 1,8 g/cm3 Dichte Harz: 2.3 g/cm3 Dichte Härter: 1.4 g/cm3 Druckfestigkeit|DIN EN ISO 604: 52.0 MPa Durchgangswiderstand|DIN EN 62631-3-1: 1,3·1012 Ω·m E-Modul (Zug)|DIN EN ISO 527-2: 3500-4500 MPa Edelstahl V2A sandgestrahlt: 16.0 MPa Empfohlene Hilfsmittel: Winkelschleifer Strahlanlage Wärmetasche Heiß- oder Heizlüfter Glättkelle, Spachtel PE-Folie 0,2 mm Gewebeband Pinsel Schaumstoffrolle Fusselfreie Tücher Endhärte|(100 % der Festigkeit): 6 Std. Füllstoff: Stahl Haftfestigkeit|DIN EN ISO 4624: 21.0 MPa Härte (Shore D)|DIN ISO 7619: 82±3 IMPA-Code: 812931 ISSA-Code: 75.509.13/14 max. Schichtstärke|je Arbeitsgang: 10.0 mm Mechanisch belastbar nach|(80 % der Festigkeit): 1 Std. Mindestlagerfähigkeit|bei Raumtemperatur: 24 Mon. Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:33 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:54 relative Luftfeuchtigkeit: < 85 % Schichtfolgezeit|(35 % der Festigkeit): 20 Min. Schlagzähigkeit|DIN EN ISO 179-1/1eU: 4,5 kJ/m2 Schrumpf: 0,82 % Stahl 1.0338 sandgestrahlt: 13.0 MPa Tg nach Aushärtung bei RT|(DSC): +41 °C Topfzeit|bei 20 °C, 500 g Ansatz: 5 Min. Verbrauch|Schichtstärke 1,0 mm: 1.8 kg/m2 Viskosität der Mischung|bei +25 °C: 800.000 mPa·s Wärmeformbeständigkeit|DIN EN ISO 75-2: +40 °C Wärmekapazität|DIN EN ISO 22007-4: 0.86 J/(g·K) Wärmeleitfähigkeit|DIN EN ISO 22007-4: 0.6 W/m·K Zugfestigkeit|DIN EN ISO 527-2: 37.0 MPa43,65 €*Versand: 5,35 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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Der HafenDer Hafen , Der Hafen ist die Lebensader Hamburgs, seit jeher prägt er den Charakter der Stadt als Handelsplatz und ihr Selbstverständnis als weltoffene Metropole. Die Bewohner Hamburgs hat er früh mit fremden Gebräuchen und exotischen Handelsgütern in Berührung gebracht, hat den Takt ihrer Arbeit bestimmt und ist stets ein Sehnsuchtsort für ein besseres Leben in der Ferne gewesen. Das Fotobuch Der Hafen zeigt diesen zentralen Schauplatz von Hamburgs Geschichte und Gegenwart aus einer besonderen Perspektive. Es lässt uns den Hafen mit den Augen von vier der bedeutendsten Hamburger Hafenfotografen des 20. Jahrhunderts sehen und geht damit über eine historische Bilddokumentation weit hinaus. Mit der jeweiligen Motivwahl und Bildsprache der Fotografen setzt jedes Kapitel einen eigenen thematischen und fotografischen Akzent. Den Auftakt macht Gustav Werbeck, der als Grafiker bei der HHLA tätig war und fast vierzig Jahre für das Unternehmen fotografierte. Seine Aufnahmen zeigen den Hafen der Vorkriegszeit und den Wiederaufbau nach dem Krieg. Die Bilder von John Holler und Germin (Gerd Mingram) rücken in eindrücklichen Porträts die Menschen und ihre Arbeit im Schiffbau in den Blick. Harald Zoch, der als Fahrer des HHLA-Vorstandsvorsitzenden im Hafen zu fotografieren begann, schließlich zeigt uns den Übergang vom Stückgutumschlag zum Einsatz des Containers, der tiefsten Zäsur in der Hafenentwicklung des 20. Jahrhunderts. , Einspritzdüsen > Einspritzanlagen & Teile , Auflage: 1. Auflage, Erscheinungsjahr: 201511, Fotograph: Werbeck, Gustav~Holler, John~Germin~Zoch, Harald, Redaktion: Rademacher, Henning, Auflage: 15001, Auflage/Ausgabe: 1. Auflage, Seitenzahl/Blattzahl: 254, Fachschema: Hamburg / Bildband~Hamburg / Hafen, Schiffahrt, Warengruppe: HC/Bildbände/Deutschland, UNSPSC: 49019900, Warenverzeichnis für die Außenhandelsstatistik: 49019900, Länge: 315, Breite: 255, Höhe: 30, Gewicht: 2087, Produktform: Gebunden, Genre: Reise,49,90 €*Versand: 0,00 €Sichere Weiterleitung zum Anbieter
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Welche Farbpigmente für Epoxidharz?
Welche Farbpigmente für Epoxidharz eignen sich am besten für dein Projekt? Es gibt eine Vielzahl von Optionen, darunter Pulverpigmente, flüssige Farbstoffe und Mica-Pigmente. Möchtest du kräftige und lebendige Farben erzielen oder eher transparente Effekte erzeugen? Denke auch daran, dass die Menge des Pigments die Intensität der Farbe beeinflussen kann. Welche Farbpigmente passen am besten zu deinem gewünschten Design und Stil? **
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Welches Schleifpapier für Epoxidharz?
Welches Schleifpapier für Epoxidharz? Beim Schleifen von Epoxidharz empfiehlt es sich, Nassschleifpapier mit einer Körnung zwischen 400 und 2000 zu verwenden. Nassschleifpapier verhindert, dass sich das Harz beim Schleifen erhitzt und verklumpt. Zudem sorgt die feine Körnung dafür, dass eine glatte Oberfläche entsteht. Es ist wichtig, das Schleifpapier regelmäßig zu wechseln, um ein gleichmäßiges Ergebnis zu erzielen. Vor dem Schleifen sollte die Oberfläche gründlich gereinigt und entfettet werden, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. **
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Welches Epoxidharz für Modellbau?
Welches Epoxidharz für Modellbau eignet sich am besten für dein Projekt? Es gibt verschiedene Arten von Epoxidharzen, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungen haben. Möchtest du ein transparentes Harz für Gießanwendungen oder ein farbiges Harz für Oberflächenbeschichtungen verwenden? Beachte auch die Aushärtungszeit, Viskosität und Hitzebeständigkeit des Harzes, um sicherzustellen, dass es für deinen Modellbau geeignet ist. Es empfiehlt sich, vor dem Kauf verschiedene Epoxidharze zu vergleichen und gegebenenfalls Muster anzufertigen, um die beste Wahl zu treffen. **
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Welche Politur für Epoxidharz?
Welche Politur für Epoxidharz eignet sich am besten, hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.B. der Art des Epoxidharzes, der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit und dem gewünschten Glanzgrad. Es gibt spezielle Polituren, die für Epoxidharz entwickelt wurden und eine besonders gute Wirkung erzielen. Es ist wichtig, eine Politur zu wählen, die für Epoxidharz geeignet ist, um ein optimales Ergebnis zu erzielen und die Oberfläche nicht zu beschädigen. Vor dem Polieren sollte die Oberfläche gründlich gereinigt und vorbereitet werden, um beste Ergebnisse zu erzielen. **
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